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新型干法水泥回转窑如何挂窑皮(二)

编辑:寰洋实业         日期:2020-05-09

  3、如何挂窑皮 新型干法窑一般挂窑皮步骤如下:当窑尾温度达 950 度左右,涡流分解室温 度达 650-700 度,窑头火砖开始发亮发白时,先喂入的生料即将进入烧成带。这 时,窑头留火待料,保持烧成带有中够高的温度,并将吊起的 2 个 C4 排灰阀复 原。三次风管阀门开至 10%左右,打开涡流燃烧室和分解室阀门,开始向涡流分 解室喷轻柴油和少量煤粉。当 C1 出口温度达 400-450 度时打开置于 C1 出口至 高温风机废气管道上的冷风阀,掺入冷风调节废气温度,保护高温风机。待 C5 出口气体温度达 900 度时适当开大三次风管阀门后即可下料。 喂料量为设计能力的 30-40%,并逐渐关闭冷风阀适当加大喂煤量和系统排 风量,慢速转窑,开始挂窑皮;系统正常,分解炉温度稳定后,可以拆除点火喷 油嘴;如果燃烧无烟煤,应适当延长点火喷油嘴的使用时间,但油量可以减少, 以对无烟起助燃作用。挂好窑皮的关键是,待生料到达烧成带时及时调整喂煤量 和窑速,确保烧成带温度稳定,窑速与喂料量相适应,使粘挂的窑皮厚薄一致、 平整。若温度太高,挂上的窑皮易被烧垮,生料易烧流,耐火砖严重侵蚀;若温度 突然降低会跑生料,形成的窑皮疏松夹心,容易垮落。一般需 3-4 个班可挂好窑 皮。4、挂窑皮的影响因素 4.1 生料化学成分所谓挂窑皮就是液相凝固到耐火砖表面的过程。因此熟料烧成液相量的多少 液相粘度的高低直接影响到窑皮的形成,而生料化学成分直接影响液相量及其粘 度。以前湿法窑,人们主张挂窑皮期间的生料硅酸率适当偏低一些,而饱和比适 当偏高一些。但对于预分解窑,目前窑头都使用三风道或四风道燃烧器,回转窑 正常运行时,一次风量少,二次风温度又很高。因此煤粉燃烧速度、火焰温度远 高于湿法窑。如果降低硅酸率,液相量相应增加,物料容易烧流,挂上的窑皮不 吃火容易脱落。所以一般都主张挂窑皮的生料应与正常生料成分相同为好。 4.2 烧成温度和火焰控制 挂好烧成带窑皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外,还要有适当 的温度,气流、物料和耐火砖之间要有一定的温差。一般应控制在正常生产时的 烧成温度。掌握熟料结粒细小而均齐,不烧大块更不能烧流,严禁跑生料。升重 控制在正常生产指标内。要保持烧成温度稳定、窑速稳定、火焰形状完整、顺畅。 这样挂出的窑皮厚薄一致、平整、均匀、坚固。 4.3 喂料量和窑速为了使窑皮挂得坚固、均匀、平整,稳定窑内热工制度是先决 条件。挂窑皮期间,稳定的喂料量和稳定的窑速是至关重要的。喂料量过多或窑 速过快,窑内温度就不容易控制,粘挂的窑皮就不平整,不坚固。所以新窑 次挂窑皮起始喂料量和窑速能控制设计产量的 35%左右。挂到一定程度以 后再视窑皮粘挂情况逐渐缓慢增加。这样可以保持料层由薄到厚,温度由较低到 较高,物料在窑内停留时间由较长到较短,以便于保持火力偏中而稳定,粘挂好 窑皮和烧好熟料。随着窑皮不断增厚,逐步减少物料在窑内的停留时间,增厚料 层,提高烧成带火力,这也是防止窑皮因挂得快而松散的措施。 4.4 挂窑皮期间的喷嘴位置一般情况下,喷嘴位置应尽量靠前(往外拉)一点,同时 偏料,火焰宜短不宜长。这样高温区较集中,高温点靠前,使窑皮由窑前逐渐往 窑内推进。随着生喂料量的逐渐增加,喷嘴要相应往窑内移动。待窑产量增加到 正常情况,喷嘴也随之移到正常生产的位置。挂窑皮期间切忌火焰太长,否则高 温区不集中,窑皮挂得远或前薄后厚,甚至出现前面窑皮尚未挂好,后面已经形 成结圈等不利情况。
  4.5 新窑挂窑皮应有三天的操作时间在挂窑皮的过程中,要求窑皮渐渐增厚,不 要过快,以避免挂上的窑皮松驰,不结实,影响回转窑以后的长期安全运转。判 断窑皮是否平整,首先根据筒体温度扫描,看曲线波动是否有峰值出现;其次, 根据窑规律曲线,看是否有宽窄的周期性变化;另外,现场在窑头用看火镜也可 以看出窑皮颜色微白,前后平整,颜色一至,没有凸凹和明暗现象,则表明窑皮 较平整。 5、如何保护好窑皮 5.1 首先要挂好窑皮,挂中有保,保中有挂。 5.2 建立和建全窑衬材料的保管和砌砖责任制,提高衬料和砌砖质量,各带窑衬应 相应配套。 5.3 加强煅烧控制,避免烧大火,烧顶火,严禁烧流或出生料,保证熟料颗粒细 小均匀。 5.4 改进喷煤嘴结构,保持完整的火焰形状、经常移动喷煤嘴位置,调整高温区。 5.5 严防结圈,发现结圈要及时处理。 5.6 发现窑皮不好时及时采取措施。 5.7 加强设备维护,减少停窑次数,避免窑皮因忽冷忽热而脱落。
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